Унікальная тэхналогія плазменнай рэзкі металу

Апрацоўка металу мае на ўвазе пад сабой прымяненне розных тэхналогій і абсталявання. Папулярнасць набірае выкарыстанне мастацкай плазменнай рэзкі металу. У чым перавагі і недахопы падобнага метаду? Якія асаблівасці тэхналогіі, будова апаратаў і прынцып іх працы?

Працэс рэзкі металу

Бруя плазмы кропкава награвае апрацоўваны матэрыял пад ціскам у 6-8 атмасфер. Адрозніваюць ў залежнасці ад Выкарыст% D:
Паветрана-плазменная. Адрозніваецца такі падыход нізкай коштам за кошт даступнасці паветра з навакольнага асяроддзя. Вобласць прымянення распаўсюджваецца практычна на ўсе віды металаў. Вынік атрымліваецца сярэдняй якасці і хуткасць нельга назваць максімальнай.
Кіслародная рэзка дазваляе дамагацца больш высокіх паказчыкаў адносна акуратнай беражкі і хуткасці. Пры перпендыкулярным резе адукацыю дзындраў зводзіцца да мінімуму. Асабліва гэта тычыцца сподняга боку вырабы.
Выкарыстанне ахоўных газаў выдае максімальныя вынікі. Такі падыход распаўсюджваецца на прафесійнае абсталяванне, якое каштуе некалькі мільёнаў. Металічныя лісты пры гэтым могуць быць таўшчынёй да 300 мм. Применение плазменной резки дает возможность изготавливать изделия из нержавеющих листов, з таўшчынёй да 50 мм і сплаваў розных каляровых металаў.

Калі параўноўваць плазменную рэзанне з іншымі варыянтамі адносна абсталявання, то ў любым выпадку вырабы будуць адрознівацца высокай якасцю і дакладнасцю. таму высокадакладная плазменная рэзка металу любой складанасці стала цалкам даступная.

Всё большую популярность набирает технология художественной плазменной резки металла при создании различных декоративных элементов.

Асаблівасць мастацкай рэзкі карціны з дробнымі элементамі складаецца ў тым, што разец перамяшчаецца з аднаго краю вырабы ў супрацьлеглы.

На першы погляд гэта нелагічна, але толькі не для працы з нагреваемая металам. Калі эканоміць час на перамяшчэнні разца, тады мусіць губляць яго на секунды, якія патрабуюцца для натуральнага астуджэння металу. У гэтым выпадку працэс фігурнай рэзкі будзе больш доўгім.

Калі з тэхналогіяй фігурнай рэзкі на праграмуемай станку усё зразумела, то для майстра працуе ручным плазматроном тэхніку рэзу прыйдзецца адпрацоўваць метадам спроб.

Перавагі плазменнай рэзкі на станках з ЧПУ

Складаныя геаметрычныя і кветкавыя арнаменты ў мастацкай творчасці па метале, Рапапортам якіх павінны паўтарацца з дакладнасцю да міліметра, з пад ручнога разца могуць выйсці з невялікімі адрозненнямі. Прычынай гэтаму можа паслужыць завагаўшамуся рука майстра, выпадковая затрымка полымя на адным месцы. У праграму станка з ЧПУ уносіцца тэхналогія нанясення кожнага художест. Полымя то згасае, то загараецца зноў, але толькі ў той момант, калі разец перамяшчаецца на зададзеную кропку.

плазменная рэзка, гэта гнуткасць серыйнай вытворчасці металавырабаў
Плазменная рэзка металу, валодаючы добрымі паказчыкамі паўтаранасці металавырабаў, мае выдатнае якасць, такое, падобная да гнуткага змена серыйнасці вытворчасці металавырабаў.

Вытворчасць вырабаў з металу на станках плазменнай рэзкі з ЧПУ, дае магчымасць вырабляць абсалютна ідэнтычныя дэталі ад адной штукі да сотняў і тысяч асобнікаў, без страты якасці, характэрных для механічнай апрацоўкі дэталяў. Прыклад добрай паўтаранасці пры вырабе дэкаратыўных элементаў экстэр'ера метадам плазменнай рэзкі металу.

варта адзначыць, што масавае вытворчасць дэталяў з металу з выкарыстаннем тэхналогіі рэзкі металу плазмай, значна патанняе кошт канчатковага металавырабы. так, пры значных аб'ёмах закупак металу, з якога вырабляцца серыйная дэталь, закупачная цана% D. Ўніверсалізацыі апрацоўкі металу для аднатыпных дэталяў, павялічваюць прадукцыйнасць вытворчасці металавырабаў, метадам рэзкі металу плазмай, у разы. Зніжаецца кошт упакоўкі серыйных дэталяў і выдаткі на пагрузачныя і разгрузныя працы.

перавагі тэхналогіі

Разгледзеўшы прынцып працы плазменнай рэзкі металу можна вылучыць наступныя годнасці:

• вельмі высокая прадукцыйнасць;
• гатовы выраб не мае дэфармацый за кошт лакальнага ўздзеяння тэмпературы;
• маецца магчымасць фарміравання дэталяў любой складанасці адносна канфігурацыі вырабы;
• не патрабуецца дбайная дадатковая апрацоўка з прычыны адсутнасці буйных наплываў распаленага металу;
• мінімальная колькасць;

ўніверсальнасць адносна відаў апрацоўванага матэрыялу.
Акрамя таго, працэс адрозніваецца бяспекай і магчымасцю наладзіць вытворчасць серыйнага характару. Вырабы адносяцца да 1 класу дакладнасці.

недахопы

Калі казаць пра мінусы, то пытанне будзе тычыцца па большай часткі апрацоўкі каляровых металаў. Аднак маюцца агульныя паказчыкі:

• абмежаванасць адносна таўшчыні апрацоўваных лістоў;
• чысціня рэзу на выхадзе гарэлкі;
• жорсткія патрабаванні па частцы перпендыкулярна рэзу (адхіленні дапускаюцца не больш, чым на 5 градусаў у залежнасці ад параметраў ў заданні і матэрыялу);

выключаецца магчымасць выкарыстання двух рэзаў адначасова пры выкарыстанні 1 апарата.

Істотная кошт таксама можа ставіцца да недахопаў. аднак, Высокая прадукцыйнасць%.

Прынцып з'яўлення плазмы

Плазменная бруя утвараецца наступным чынам:
электрычная дуга. Утворыцца яна паміж электродам агрэгата і соплам (або апрацоўваным металам). Тэмпература пры гэтым дасягае паказчыка ў 5 тыс. градусаў па Цэльсіі.
Падача газу сумяшчаецца з працэсам павышэння тэмпературы дугі да 20.000 градусаў.
Адукацыя бруі плазмы адбываецца за кошт іянізацыі газу. Пры гэтым паказчык тэмпературы дасягае 30.000 градусаў.

Вонкава атрыманы вынік выглядае як яркае свячэнне, якое выходзіць з сопла з хуткасцю ад 500 да 1.500 м / с. Менавіта гэтым патокам і вырабляецца рэзка металічнага ліста таўшчынёй да 20 мм. Пры гэтым дадатковая шліфоўка вырабы практычна выключаецца за кошт высокай эфектыўнасці работы плазмореза.

Што тычыцца газу, то на практыцы прымяняюцца розныя варыянты:

• паветра з навакольнага асяроддзя;
• кісларод тэхнічны;
• азот;
• аргон;
• вадарод.

Таксама можа быць выкарыстаны пар, які ўтвараецца ў працэсе кіпячэння вады.

Канструктыўныя асаблівасці апаратуры

прылады. Першы варыянт выкарыстоўваюць для арганізацыі працоўнай прасторы прамысловага прызначэння. Пераносныя агрэгаты можна набыць для прыватнага выкарыстання, так як дапускаецца прымяненне непасрэдна на будаўнічай пляцоўцы.

Асартымент апаратаў таксама грунтуецца на 2 тыпах плазмы:
ўскоснага ўздзеяння, то ёсць бескантактавым спосабам. Такія агрэгаты прымяняюцца рэзкі матэрыялаў, якія не адносяцца да металу.
Прамога дзеяння з непасрэдным конт%. У гэтым выпадку рэжучая дуга утвараецца паміж электродам і нарыхтоўкай, што дазваляе награвацца газе на ўсім прамежку бруі. Таму паказчык тэмпературы дасягае неабходнай для дастатковай магутнасці.

Паміж сабой агрэгаты могуць нязначна адрознівацца. Аднак існуе стандартная камплектацыя апаратаў для плазменнай рэзкі металу:

• крыніца харчавання з дапушчальнымі значэннямі, якія патрабуюцца для канкрэтнага прылады;
  генератар плазмы;
• кабеля і шлангі для падачы неабходнага харчавання ў выглядзе электрычнасці і газу;
  газавы балон;
• кампрэсар, які дазваляе рэгуляваць хуткасць і ціск выдаецца рэжучай струи.Плазмотрон канструктыўна ўяўляе сабой:
• сопла;
• электрод;
• канал для падачы газу;
• ахаладжальнік;
• ізалявальны каўпачок, які здольны вытрымаць высокія паказчыкі працоўнай тэмпературы.

Абсталяванне канструктыўна ўяўляе сабой складанае прылада, якое адрозніваецца вялікім наборам пераваг. Галоўнымі з іх з'яўляюцца высокую якасць і дакладнае паўтарэнне в е%. Пры гэтым хуткасць выканання замовы таксама адрозніваецца кароткімі тэрмінамі.

Парадак кошту работ

Прыклад цэны на рэзанне металу плазмай на прыкладзе завода металавырабаў «плазмы СПБ»