Унікальна технологія плазмового різання металу

Обробка металу має на увазі під собою застосування різних технологій і обладнання. Популярність набирає використання художньої плазмового різання металу. У чому переваги і недоліки подібного методу? Які особливості технології, будову апаратів і принцип їх роботи?

Процес різання металу

Струмінь плазми точково нагріває опрацьований матеріал під тиском в 6-8 атмосфер. Розрізняють в залежності від використовуваного газу кілька варіантів різання:
Повітряно-плазмова. Відрізняється такий підхід низькою вартістю за рахунок доступності повітря з навколишнього середовища. Область застосування поширюється практично на всі види металів. Результат виходить середньої якості і швидкість не можна назвати максимальною.
Кисневе різання дозволяє домагатися більш високих показників щодо акуратною кромки і швидкості. При перпендикулярному розрізі освіту шлаків зводиться до мінімуму. Особливо це стосується виворітного боку виробу.
Використання захисних газів видає максимальні результати. Такий підхід поширюється на професійне обладнання, яке стоїть кілька мільйонів. Металеві листи при цьому можуть бути товщиною до 300 мм. Применение плазменной резки дает возможность изготавливать изделия из нержавеющих листов, з товщиною до 50 мм і сплавів різних кольорових металів.

Якщо порівнювати плазмове різання з іншими варіантами щодо обладнання, то в будь-якому випадку вироби будуть відрізнятися високою якістю і точністю. Тому високоточна плазмова різка металу будь-якої складності стала цілком доступна.

Всё большую популярность набирает технология художественной плазменной резки металла при создании различных декоративных элементов.

Особливість художньої різання картини з дрібними елементами полягає в тому, що різець переміщається з одного краю вироби в протилежний.

На перший погляд це нелогічно, але тільки не для роботи з нагрівається металом. Якщо економити час на переміщенні різця, тоді доведеться втрачати його на секунди, вимагаються для природного охолодження металу. В цьому випадку процес фігурного різання буде більш тривалим.

Якщо з технологією фігурного різання на програмованому верстаті все зрозуміло, то для майстра працює ручним плазматрон техніку різу доведеться відпрацьовувати методом проб.

Переваги плазмового різання на верстатах з ЧПУ

Складні геометричні та квіткові орнаменти в художній творчості по металу, Раппопорт яких повинні повторюватися з точністю до міліметра, з під ручного різця можуть вийти з невеликими відмінностями. Причиною цього може послужити тремтячим рука майстра, випадкова затримка полум'я на одному місці. У програму верстата з ЧПУ%. Полум'я то гасне, то загоряється знову, але тільки в той момент, коли різець переміщається на задану точку.

плазмова різка, це гнучкість серійного виробництва металовиробів
Плазмова різка металу, володіючи хорошими показниками повторюваності металовиробів, має чудову властивість, таке, як гнучке зміна серійності виробництва металовиробів.

Виробництво виробів з металу на верстатах плазмового різання з ЧПУ, дає, без втрати якості, характерних для механічної обробки деталей. Приклад хорошою повторюваності при виготовленні декоративних елементів екстер'єру методом плазмового різання металу.

Варто відзначити, що масове виробництво деталей з металу з використанням технології різання металу плазмою, значно здешевлює вартість кінцевого металовироби. так, при значних обсягах закупівель металу, з якого проводитися серійна деталь, закупівельна ціна% D. Універсалізація обробки металу для однотипних деталей, збільшують продуктивність виробництва металовиробів, методом різання металу плазмою, в рази. Знижується вартість упаковки серійних деталей і витрати на вантажні і розвантажувальні роботи.

переваги технології

Розглянувши принцип роботи плазмового різання металу можна виділити наступні переваги:

• дуже висока продуктивність;
• готовий виріб не має деформацій за рахунок локального впливу температури;
• є можливість формування деталей будь-якої складності щодо конфігурації вироби;
• не вимагається ретельна додаткова обробка через відсутність великих напливів розпеченого металу;
• мінімальна кількість відходів при грамотному розкрої;

універсальність щодо видів оброблюваного матеріалу.
Крім того, процес відрізняється безпекою і можливістю налаштувати виробництво серійного характеру. Вироби відносяться до 1 класу точності.

недоліки

Якщо говорити про мінуси, то питання буде стосуватися здебільшого обробки кольорових металів. Однак є загальні показники:

• обмеженість щодо товщини оброблюваних листів;
• чистота різу на виході пальника;
• жорсткі вимоги по частині перпендикулярності різу (відхилення допускаються не більше, ніж на 5 градусів залежно від параметрів в завданні і матеріалу);

виключається можливість використання двох різів одночасно при використанні 1 апарату.

Істотна вартість також може відноситися до недоліків. Однак, Висока продуктивність%.

Принцип появи плазми

Плазмовий струмінь утворюється в такий спосіб:
електрична дуга. Утворюється вона між електродом агрегату і соплом (або оброблюваних металом). Температура при цьому досягає показника в 5 тис. градусів за Цельсієм.
Подача газу поєднується з процесом підвищення температури дуги до 20.000 градусів.
Освіта струменя плазми відбувається за рахунок іонізації газу. При цьому показник температури досягає 30.000 градусів.

Зовні отриманий результат виглядає як яскраве світіння, яке виходить з сопла зі швидкістю від 500 до 1.500 м / с. Саме цим потоком і вироб% D 20 мм. При цьому додаткова шліфування вироби практично виключається за рахунок високої ефективності роботи плазмореза.

Що стосується газу, то на практиці застосовуються різні варіанти:

• повітря з навколишнього середовища;
• кисень технічний;
• азот;
• аргон;
• водень.

Також може бути використаний пар, який утворюється в процесі кип'ятіння води.

Конструктивні особливості апаратури

Пристрої для плазмового різання металу можуть бути стаціонарними і мобільними. Перший варіант використовують для організації робочого простору промислового призначення. Переносні агрегати можна придбати для приватного використання, так як допускається застосування безпосередньо на будівельному майданчику.

Асортимент апаратів також ґрунтується на 2 типах плазми:
непрямого впливу, тобто безконтактним способом. Такі агрегати застосовуються різання матеріалів, які не належать до металу.
Прямої дії з безпосереднім контактом. В цьому випадку ріжучий дуга утворюється між електродом і заготівлею, що дозволяє нагріватися газу на всьому проміжку струменя. Тому показник температури досягає необхідної для достатньої потужності.

Між собою агрегати можуть незначно відрізнятися. Однак існує стандартна комплектація апаратів для плазмового різання металу:

• джерело живлення з допустимими значеннями, які потрібні для конкретного пристрою;
  генератор плазми;
• кабелю і шланги для подачі необхідного харчування у вигляді електрики і газу;
  газовий балон;
• компресор, дозволяє регуліроват:
• сопло;
• електрод;
• канал для подачі газу;
• охолоджувач;
• ізолюючий ковпачок, який здатний витримати високі показники робочої температури.

Устаткування конструктивно являє собою складний пристрій, яке відрізняється значним набором переваг. Головними з них є висока якість і точне повторення з%. При цьому швидкість виконання замовлення також відрізняється короткими термінами.

Порядок вартості робіт

Приклад ціни на різку металу плазмою на прикладі заводу металовиробів «ПЛАЗМА СПБ»